一.區(qū)分工業(yè)刷的類型和用途與制造工藝

     1.傳統(tǒng)的毛刷刷牙技術(shù)：用于馬釘機(jī)。將刷輥或刷子板的表面穿孔后，再用馬甲種植體將剛毛插入到刷輥或刷子板中。該工藝生產(chǎn)的毛刷產(chǎn)品應(yīng)用廣泛，一是成本低，必須考慮毛刷作為消費(fèi)品的成本。但是，刷輥馬甲種植的缺點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：第一，密度不夠，因?yàn)榇┛字舶l(fā)的每個(gè)孔之間必須有一定距離，沒有辦法種植高密度效果，在一些特殊行業(yè)中，高密度刷輥不能用于種植高密度刷輥；需要工作。其次，電刷絲的結(jié)合強(qiáng)度不夠，所謂的釘扎方法是用鋼絲通過凸槽將線壓成“U”形扣，用于將電刷絲在埋入空孔后扣住，“U”扣在孔中交叉深深地扎入孔內(nèi)，使刷絲結(jié)合在滾子軸上，但張力有限，如果在某些特殊行業(yè)需要高速工作的話，這一工藝是不理想的。

     2.彈簧刷生產(chǎn)的刷輥：彈簧刷工藝解決了密度高、牢度強(qiáng)的問題。在生產(chǎn)過程中，用條刷設(shè)備將毛刷壓成鋁帶或不繡花鋼帶，制成條刷，然后繞在滾筒軸上。在一些特殊的工業(yè)生產(chǎn)中，由于除塵等特殊效果，也有必要生產(chǎn)出具有間隙的彈簧刷。

     3.刷子：刷絲緊密地排列在一起，然后通過沖壓機(jī)構(gòu)放入特定的模具中，制成毛刷輪。在刷輥的生產(chǎn)中，可以將多個(gè)毛刷輪連接在一起，該工藝采用毛刷刷絲密度很高，但缺點(diǎn)是成本高，制作效率低。

     4.注射成型毛刷：是將電刷絲排列成特殊的模具，然后用注射成型將電刷線與毛刷板合并成一體。這一工藝的優(yōu)點(diǎn)是刷牙粘著性很高，因?yàn)樗呀?jīng)與刷子板集成在一起。目前，環(huán)衛(wèi)車的清潔刷都是用這一工藝制造的。

     2.工業(yè)毛刷是在國產(chǎn)毛刷的基礎(chǔ)上進(jìn)行升級(jí)和改進(jìn)的一種新型產(chǎn)品。主要用于工業(yè)生產(chǎn)過程中的清洗、除塵、拋光等。

     1.含金鋼磨料絲刷輥：主要用于鋼廠或其他五金行業(yè)，用于鋼板的清洗除銹，其它鑄件的去毛刺處理，鋼帶、鋁帶、銅帶等產(chǎn)品的拋光處理和鏡面效應(yīng)處理。金鋼砂刷絲是碳化硅材料與尼龍的熔合，再制成電刷絲，以保持尼龍成型后的彈性和韌性。碳化硅起著磨削的作用。

     2.鋼砂輪和鋼絲輥：主要用于石材磨削、大理石和花崗巖表面處理，其主要功能是磨削和打磨，消除凹凸不平的石材表面，使其光滑。

     3.尼龍刷輥：在工業(yè)生產(chǎn)和包裝前應(yīng)廣泛用于工業(yè)清洗、果蔬清洗。

     4.剛毛毛刷和刷輥：主要應(yīng)用于要求耐高溫、彈性好、硬度高、耐磨性好的特殊工藝，如染整廠用的起毛機(jī)、分度機(jī)、攪拌機(jī)等，用于將布邊壓入針板。#p#分頁標(biāo)題#e#

     5.馬毛刷輥：是以普通毛刷輥的替代材料為基礎(chǔ)的。由于馬毛具有良好的耐磨性和耐蝕性，常用于皮革、地板、家具等的表面拋光、上蠟和上光處理。

     6.劍麻砂輪，劍麻刷輥：功能與其他刷輥相同，但材料性能相對(duì)較硬，適用于特殊工藝拋光和磨削作業(yè)3，工業(yè)毛刷在各行業(yè)、紡織工業(yè)中應(yīng)用1：產(chǎn)品包括定型機(jī)毛刷砂輪、磨毛機(jī)毛刷、梳棉機(jī)毛刷、棕刷、紡紗機(jī)毛刷、磨光機(jī)毛刷、拋光布輪。毛機(jī)專用刷輥，采用剛毛或尼龍等刷絲材料，輥軸采用45#圓鋼+注射成型，紡織灰色布有大量多余的羊毛鹿角，使用毛刺輥是為了刷掉這些多余的羊毛鹿角，在刷輥下方有一個(gè)火燒這些羊毛鹿角；分卷輥是由45#圓鋼滾軸、尼龍等材料制成，從中間到兩側(cè)的人字斜毛種植，刷輥布成卷，人字形斜向功能是布到兩邊刷直；針板毛刷輪，中間為注射成型體，剛毛多為剛毛，目的是通過刷毛的壓力將布邊壓在機(jī)器的針板上。

     2.陶瓷行業(yè)：釉面絲刷，中間用厚檀香芯，白色或黑色塑料刷絲，用于瓷磚等陶瓷制品的表面上釉。