他說：皮革表面有道路標記。漿料或表面處理劑中含有雜質(zhì)。它應該被完全清除。二.鋼帶表面有很深的劃痕。新的鋼帶應該更換。

     第二，皮革面的圖案不清楚。壓花輥不水平放置。應調(diào)整到水平位置。二.軋輥表面溫度不均勻，兩端溫度較低。應在低溫下加入輔助熱源，使軋輥表面溫度分布均勻。

     第三，皮革表面經(jīng)過盤繞和儲存后有布線。壓花后冷卻不足。應加強冷卻。二.儲存環(huán)境中的溫度太高。成品應存放在低溫環(huán)境中。

     第四，皮革表面有規(guī)則的缺陷。壓花機的滾筒或膠輥表面有雜質(zhì)。應徹底清除軋輥表面的雜質(zhì)。二.軋輥表面的缺陷。應修復軋輥表面以消除軋輥表面的缺陷。

     第五：皮革表面起泡。1。發(fā)泡溫度過高。塑化爐的發(fā)泡溫度應適當降低。2.糊中水分含量過高。應去除糊狀物中的水分，或更換水分含量較低的糊狀物。3.Buki是濕的。應進行干燥處理

     起泡后氣泡(1)消火1。壓花輥的輥縫過小。應適當降低壓花輥的壓力，增大輥縫。二.牽引力太大了。泡沫人造革的牽引力應適當降低。

     第七：皮革表面凸起。原料是濕的。應進行預干燥處理.二.配方中揮發(fā)性物質(zhì)含量過高。發(fā)泡配方中應避免揮發(fā)性添加劑。3.添加劑選擇不當。應使用快速凝膠增塑劑和慢速催化劑。同時，應采用較高的啟動溫度。

     第八：皮革表面發(fā)泡不均。1.塑料溶膠中有太多的空氣。膏體應該脫水。二.發(fā)泡劑分散不好。發(fā)泡劑應用增塑劑研磨。

     第九：皮革表面橫向厚度不均勻。涂層的橫向厚度不均勻。涂布機輥距應適當調(diào)整，使涂層厚度和厚度均勻。塑化發(fā)泡爐溫度不均勻?？鞠錅囟葢m當調(diào)整，使溫度均勻分布。

     第十：泡沫層與布基粘著或剝落1.凝膠溫度過高。預熱爐的溫度應適當降低。2.毛刷輥離布基太遠。毛刷輥輥面與底座之間的距離應適當調(diào)整。驅(qū)動時，泡沫層不能從鋼帶剝離。鋼帶的溫度太高了。應該適當減少。

     11：帶鋼變形偏差1.帶鋼局部變形不均勻。帶鋼應在驅(qū)動前投入使用，冷卻后停止運行。二.張力輥不平行，使帶鋼在運行時偏斜。鋼帶張力應及時調(diào)整，使其能在張力輥中間運行。

     12.涂膜變色。頭發(fā)催化劑和穩(wěn)定劑使用不當。含鉛催化劑應與含硫錫穩(wěn)定劑一起使用。例如，在內(nèi)層使用含鉛催化劑，在表層使用含硫錫穩(wěn)定劑，從而導致涂膜變色。

     第十三題：博吉滲透油1.預熱爐溫度太低。預熱爐的溫度應適當提高，或關閉小排氣管。二.漿糊粘度太低。應該適當?shù)丶右愿倪M。#p#分頁標題#e#